低壓電纜的截面積為1000mm2，額定電流為1600A。這么大規(guī)格電纜因其體積和重量過大，很少應用于實際工程中。工程中一般常用的是400mm2及以下規(guī)格電纜，這就要求使用多根電纜來實現(xiàn)同時供電。而母線槽額定電流可達6300A，其強大的載流能力是電纜根本無法比擬的。
不論電纜還是母線槽，過載能力都取決于所用絕緣材料的工作溫度。母線槽絕緣材料的工作溫度為105℃，現(xiàn)已開發(fā)出工作溫度為140℃以上的輻照交聯(lián)阻燃纏繞帶(PER)和輻射交聯(lián)聚烴熱收縮管。而目前電纜所用絕緣材料的常期工作溫度一般為90℃和105℃，輻照交聯(lián)電纜的工作溫度為125℃。因此，母線槽的過載能力遠遠大于電纜。
母線槽一般采用插接式安裝分接方法。所謂插接式母線槽，就是利用插接的方式把主干線的電源分接到支線去，每隔若干米就留有一個插接箱口，因此分接十分方便。而電纜需要在現(xiàn)場進行分接，可靠性差，即便是預制分支電纜，也有其缺陷。分支電纜明顯的缺點，主要是需要向工廠定制分支連接器材，通常采用開口的"C"型抱箍。時間久了，這種抱箍能否保證緊箍力也是問題。另外，分支電纜分支頭的價格不菲，因此預制分支電纜至今應用面仍不廣。安裝分支電纜時，需要切斷樓面電源，而安裝母線槽時無須斷電，只要在空載情況下，取下母線槽的插接箱即可。但要切斷預制分支電纜的分支電源，在帶電的情況下操作是十分危險的。

絕緣材料；絕緣材料應是國內(nèi)外廠商生產(chǎn)的產(chǎn)品；要求采用B級以上絕緣（130℃）的聚脂薄膜整塊包裹；應提供絕緣材料的第三方檢測報告；
母線耐壓：封閉式母線能承受1min內(nèi)(3000V50Hz)交流電，而無擊穿和閃絡現(xiàn)象（提供試驗報告）；
連接頭設計：母線連接頭要求為立可移動式，便于母線的安裝及拆卸連接頭螺栓應帶有自動力矩控制功能，額定壓接力矩不應小于70N.M保證接頭有良好的接觸：在壓接力矩達到規(guī)定值后，應當有醒目的指示，方便檢查；連接頭應設計，日后可免維護；防護等級IP54及以上的母線，接頭處應采用全封閉結(jié)構(gòu)，接頭螺栓不能外露，保證其防護等級與母線直線段一致；
連接頭接觸：連接頭應采用雙面措接技術(shù)，連接頭處導體總截面積應適當 30％以上，以增強該部位的載流能力；
插接口設計：母線槽插接口處導體需鍍銀，保證與插接箱連接的低阻抗性；（不接受擴張母排）導致溫升增高；
插接箱連鎖保護：所有母線插接箱均應配備內(nèi)部安全連鎖：在通電情況下，防止插接箱門被打開；在插接箱未可靠固定在母線上時，插接箱不能合閘；
插接箱內(nèi)部設計：插接箱內(nèi)應采用性能良好的斷路器；
插接箱防觸電保護：內(nèi)部帶電部位必須配有透明防護隔板，以避免人身觸電的危險；
插接箱操作：插接箱應易于安裝，拆卸。要求詳細說明；所有母線插口處必須帶有安全罩蓋；
防煙囪效應：投標母線產(chǎn)品內(nèi)不應存在連續(xù)空間，要避免形成“煙囪效應；
母線槽外形：應緊湊，以減少安裝空間。

第二代母線槽 密集型
上世紀80時代中期開始，以遵義長征電氣控制設備廠為代表，將導電排用絕緣資料掩蓋后再與兩端緊固在一起。絕緣資料：
聚四氟乙烯帶，工作溫度200度，缺陷高溫分化時發(fā)生使人致死的毒氣(和氟)聚氯乙烯熱縮管，質(zhì)量不一樣極大，有些廠家選用賤賣商品，實測絕緣達不到B級。
輻照交聯(lián)阻燃繞帶(PER)運用作用不錯，工作溫度150，防水功用好，有彈性，包纏比擬嚴密。
在二代母線演化中發(fā)生的一種分外的母線辦法，即密集型母線空氣式插口。因為技能的改動，已根柢成為密集型母線密集式插口，即全體密集型母線槽。

第三代母線槽 復合絕緣型
母線槽的商品翻開之路
河南橋架母線產(chǎn)品
母線槽除了導電排自身具有絕緣層外，各相線之間還有必定的空氣介質(zhì)絕緣。在各種彎頭選用硫化絕緣技能。直線段選用MT-7-3橡膠套管。
硫化絕緣技能：資料為CZ260快固絕緣粉末，選用四元交聯(lián)固化，絕緣層與導電排間無空位。其散熱功用、防潮功用、絕緣牢靠功用均優(yōu)。但因為本錢較二代母線偏高而未能廣泛推行。
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